圖片說明：高速運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線

　　Säntis J. Göldi 公司是一家采用多種加工方法的塑料包裝產(chǎn)品制造商，例如噴射模塑法、擠壓氣泡法、兩步PET氣泡法、薄膜擠出法和深拉制法。作為一家為食品行業(yè)提供具有氧氣阻隔性能（共聚物）的密封層薄膜的制造商，該公司還對其客戶的產(chǎn)品負(fù)責(zé)。作為世界上所有公司的代表，Säntis J. Göldi 公司為包裝肉和香腸生產(chǎn)多層薄膜。所使用的關(guān)鍵材料是聚丙烯。氧氣和香腸可以一起相處的時間很短暫，然后香腸的肉開始腐爛。這是為什么Säntis J. Göldi 公司通過這種密封層薄膜防止其塑料包裝物與氧氣接觸的原因之一。7層薄膜的擠壓很復(fù)雜，因此可能發(fā)生質(zhì)量檢測的問題?？的鸵暤腎n-Sight相機有助于彌補質(zhì)量檢測過程中的任何差錯。

 

　　生產(chǎn)基于三個基本的生產(chǎn)階段：多層薄膜的擠壓、根據(jù)各自塑料包裝物形狀的深拉制法以及最后的印刷和包裝。在薄膜制造過程中出錯誤源只能在一定程度上予以排除。在擠出過程中，材料流水線中總是會發(fā)生凹陷，這反過來會引起燒焦。在一定情況下，燒焦的材料元件會在薄膜下形成氣泡，這在隨后的深拉過程中會導(dǎo)致材料爆裂。在深拉過程中也不能完全地排除出錯誤源。然后薄膜會顯示出無需的褶皺，導(dǎo)致過高的溫度環(huán)境或者錯誤的壓印，反過來造成一定區(qū)域上的材料變薄。

 

　　Säntis J. Göldi 公司的質(zhì)量保證專家面臨如何避免孔洞和雜質(zhì)從薄膜傳送到成品中的問題。要簡單地扔掉有瑕疵的薄膜的最大部分是不可能的。即使薄膜上的缺陷被標(biāo)示出來，缺陷區(qū)域也必須從薄膜上切割掉。過量的材料消耗和時間損失的成本可能過高。這就是為什么開發(fā)一個不損害生產(chǎn)過程并且使用盡可能少的受損材料的解決方案的原因。缺陷的薄膜和無損的材料一起經(jīng)過深拉系統(tǒng)和機器運行到膠版印刷區(qū)域。在膠版印刷之后，每分鐘多達(dá)260個產(chǎn)品沿著傳送帶運行到堆垛站點。系統(tǒng)出口處的In-Sight相機檢查塑料包裝物內(nèi)部的堅固性、雜質(zhì)和材料瑕疵。水平堆垛之前，在下面安裝有In-sight相機的玻璃平面上滑動，并有紅色LED燈照射在塑料包裝盒之上。In-Sight可以探測到盒內(nèi)不規(guī)則陰影的任何瑕疵。太亮的區(qū)域表明材料厚度不足，太黑的區(qū)域指出材料雜質(zhì)和褶皺。在數(shù)秒間便可識別出缺陷產(chǎn)品，并且按照壓縮空氣的方式進行分類?？的鸵旾n-Sight相機向Säntis的客戶提供關(guān)于錯誤類型和錯誤率的清楚結(jié)果，同時也保證了產(chǎn)品無誤。在當(dāng)前的質(zhì)量檢查中，現(xiàn)在可以探測到此前可能沒有注意到但現(xiàn)在使用視覺技術(shù)可以迅速地解決的錯誤。在新的錯誤圖案出現(xiàn)時，Säntis可以拍下包裝盒的內(nèi)部照片并且將圖形材料提交給Credimex。在Credimex編制新的應(yīng)用軟件并且發(fā)送給Säntis執(zhí)行工作。這樣的簡單性和高效率使得成本節(jié)約性檢查系統(tǒng)得以執(zhí)行，優(yōu)化了產(chǎn)品質(zhì)量，并且加強了該公司在持續(xù)改進方面的表現(xiàn)。

　　康耐視公司設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)及銷售機器視覺傳感器和視覺系統(tǒng)，讓機器也具備了“智能視覺”?？的鸵曇曈X傳感器被廣泛的應(yīng)用于自動化的生產(chǎn)和單個元件的質(zhì)量保障管理。作為全球機器視覺行業(yè)的領(lǐng)先廠商，自從1981年公司成立以來，康耐視機器視覺系統(tǒng)的銷售量至今已超過了450,000套，累計收入逾25億美元。除位于美國馬薩諸塞州Natick郡的總部之外，康耐視也在北美、日本、歐洲、亞洲、及拉丁美洲設(shè)有地區(qū)辦事處。更多詳情，敬請登陸公司網(wǎng)站：http://www.cognex-china.com